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蘭溪新力五金工具有限公司成立于2002年4月，是一家以冷擠壓五金工具為主要產品的生產制造型企業，主要產品有汽車工具、電腦工具、組套工具、螺絲批等。產品主要出口到歐洲、美洲、澳洲、香港、東南亞、中東等國家和地區。

公司園區擁有眾多國內外先進自動化設備，如冷鐓機、自動刻字機、機油離心式過濾機等，具備完整的生產與質量管理體系。園區內主要有冷鐓車間、車床車間、磨床車間、電鍍車間、五金車間、包裝車間等設施。2007年以來，新力工具進一步加大了技術改造和設備添置的資金投入，新建廠房一萬余平方米，新增自動化生產線2條，產品榮獲浙江省五金名品、金華市名牌產品、金華市著名商標、金華市科技型中小企業，蘭溪市優秀成長型企業，蘭溪市納稅大戶等榮譽。

在手動工具行業中，國外品牌處于業界領導地位，其中史丹利和世達在市場占有率及品牌知名度上均大幅領先國內品牌。國內五金企業大多數都是以低端產品為主或者代工貼牌為主，高端產品和具有影響力的品牌產品不多，國內品牌的排名還不穩定，整個行業的品牌競爭比較混亂，要在這“亂世”之中求勝，企業就必須要有自己的獨特生存技能，在企業轉型這個命題上，新力工具一直都在思考。

1. 交期控制

手工具行業，市場訂單變化迅速，優先滿足客戶交期是第一要務，但在傳統作業管理模式下計劃的制定與執行都依靠手工作業，不僅效率低下而且及其容易出錯，因為交期不準確而丟單的情況時有發生。

2. 工藝及數量管控

工藝路線與數量控制是現場管理中最難的部分，使用Excel進行數量匯總不僅費時費力而且前后工序之間沒有關聯，導致前后產能不平衡。現場生產超計劃或者漏生產現象比較普遍，生產進度也不能實時獲取，導致現場生產發生錯誤后不能及時發現。

3. 庫存控制

五金生產一般為按單生產，但因為手工具產品在部分規格參數上具有國際統一標準，所以可以視為“半模塊化”的產品，為保證交期，工廠一般也會對常見規格的產品設置安全庫存，但因為品類較多導致靠人力手工進行庫存管理易出錯且數據的即時性可靠性不足。

4. 少量多樣的挑戰

新力五金的產品線極其豐富，經常生產的產品共分為9大類12000余種，70%為定制化生產，常用物料16000余種，是典型的少量多樣生產模式。單次生產批量小，而且緊急插單、拼單生產的情況比較多，這對現場管理的靈活多樣、柔性化提出了較高的要求。

5. 價格與成本的敏感性

作為勞動密集型產業，以外貿出口為主的五金工具行業極易受到大宗原材料價格浮動及匯率波動的影響，在此次中美貿易戰中，新力五金也受到很大的影響，不斷增高的關稅對于企業經營造成了極大的挑戰，降低管理運營成本實行精益管理，通過信息化工具向企業經營要效益開始進入公司發展的戰略藍圖中。

1. 重數據——打破部門壁壘，實現數據資產化集中

訂單信息和計劃信息、生產信息、庫存信息等完成了透明互通，每個部門的人不僅關注自身工作進度，同時也能看到與訂單相關聯的計劃、生產、庫存等信息，這種前后端工作的串聯互通，將各個部門與訂單牢牢綁在了一起，打破了原來在部門溝通和協調上的壁壘，大大提升了工作效率。

2. 強結果——工藝數據化，訂單條碼全程跟蹤

對新力五金所有產品的工藝路線進行了仔細梳理，形成了一套優化后的產品工藝流程數據庫，并導入金蝶云星空系統，實現了基礎數據標準化;同時建立了產品一體式跟蹤單，集工藝路線、工藝參數、產品信息、加工尺寸基準、訂單信息、作業跟蹤為一體，并進行條形碼標記。產品進入任一工序開始加工或者完成都要通過掃碼實現，實現了車間現場條碼的全程應用，可以實現產品批次及生產全程跟蹤管理，車間作業人員根據跟蹤單可以隨時檢索生產需要的信息，極大的提高了生產現場的作業效率和數據準確性。

3. 優計劃——電子看板透明化履約體系

為業務部和生產部搭建了一個基于數據化、可視化的溝通渠道，生產現場的數據通過智慧終端和車間條碼及時的采集到系統，結合生產計劃管理系統，業務部可以通過報表隨時跟蹤銷售訂單產品對應的“可用庫存數量、未銷售數量、訂單數量、生產中數量、當前的工序”等，生產調度員、車間主管則可以通過電子看板隨時關注緊急工單的實時進度和交貨倒計時預警等信息，及時進行現場調度優化以確保交期。

4. 挖價值——“屏+秤”激活車間現場數據價值

建立一套完善的生產現場數據采集體系，結合智能稱重系統，有效改善車間現場管理：

• 數據及時采集上報：現場布置工業屏和條碼采集設備，現場作業的采集和上報全部由車間操作人員自行完成，員工刷卡登錄工業屏后，快速掃描識別工單，并在工業屏上進行報工操作，報工數據直接進入金蝶云星空后臺數據庫，系統報表和電子看板則馬上可以刷新顯示，讓數據更加及時和準確的流動起來;

• 秤與屏實現互聯：車間現場主要的計數方式為秤稱重，通過工業屏與車間的臺秤、地秤和吊秤設備進行通訊集成，報工操作時自動讀取秤的克重和總重數據，并自動進行計數折算，取消人工干預環節，極大的提高了報工效率和數據的準確性;

• 嚴格按計劃生產：車間作業計劃嚴格依據生產工單計劃，同時考慮行業特點，系統可以設定超生產上限，生產用料嚴格按計劃消耗，有效的解決了生產的隨意性，減少了現場浪費和產品積壓。

5. 深激活——計件工資激活員工經營意愿

建立了車間計件工資系統，提前設定計件工資單價和系數，系統會根據員工的報工數據自動計算出每個人的當日薪酬和績效，完全自動化處理。計件工資系統極大的減輕了HR薪酬主管的工資核算工作量，提高了工資數據的準確性，實現了每日計件工資的自動計算。車間操作工則可以通過系統自助查詢每個人工資報表，對每日完成工資做到心中有數，提升了工人工作的積極性，同時也能看到自己和別人的差距所在，督促自己不斷的總結和改善，努力提高個人的績效，進而促進車間整體的執行績效。

6. 防糾錯——報工數據自動核對，大大降低數據差錯率

通過與稱重儀器連接后可以自動計算產品數量，并與前工序進行自動比對計算，嚴格控制匯報數量，不允許工人隨意報工，保障了數據的準確性，避免了人為造成的數據差錯。

建設金蝶云星空系統后，通過信息化對現場生產的有效把控，整個工廠產能上升了40%，使得訂單處理、生產計劃、現場執行、上下工序之間都形成了鏈接；交期更加精準，生產周期縮短、生產數量精準可控，庫存有效降低；生產數據更加精準化，大大減少了數據誤差 ，有效避免了銷售發貨數不足所造成的生產補數；同時生產流程更加高效柔性，最大化的適應了市場的快速變動。