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今飛與金蝶在2021年攜手合作,2021年基于數字化轉型的要求,我司對EAS老版本進行了全面的升級,系統整體性能大幅提升;同時通過優化基礎數據、優化業務流程和優化管理報表等,對我司數字化管理進一步產生了更深遠的影響和積極的作用,為未來智能化工廠奠定堅實基礎。未來我們將在信息化建設方面與金蝶加強合作,共創共贏!

今飛控股 制造 / 大型企業
產品與服務:從事合金汽車輪轂、摩托車輪轂和電動車輪轂為代表的三大產業制造和銷售
1100W+
庫存資金占用減少
15%
供應及時率提升
15%
資金支付效率提升
使用的產品和服務
今飛:集團化、一體化、數字化的轉型升級之道

今飛與金蝶在2021年攜手合作,2021年基于數字化轉型的要求,我司對EAS老版本進行了全面的升級,系統整體性能大幅提升;同時通過優化基礎數據、優化業務流程和優化管理報表等,對我司數字化管理進一步產生了更深遠的影響和積極的作用,為未來智能化工廠奠定堅實基礎。未來我們將在信息化建設方面與金蝶加強合作,共創共贏!

客戶概述

今飛控股集團有限公司始建于1959年,總部位于浙江金華,金華市政府重點扶持優勢企業,擁有國家認可實驗室、國家企業技術中心、省重點企業研究院、省級院士專家工作站、省級博士后試點工作站等多個創新平臺。 集團通過技術改造、產品結構調整等一系列舉措,形成了以鋁車輪和汽車鋁合金相關結構件雙輪驅動,輕合金材料與智能裝備多元支撐的產業格局。目前集團分別在浙江、云南、寧夏、泰國等地設立生產基地,主要產品為日本本田、鈴木、雅馬哈、法國標致一汽大眾、北京奔馳、一汽轎車、神龍汽車等知名廠家配套提供產品配套,同時遠銷北美、歐洲、日本、俄羅斯、東南亞、中東等十幾個國家和地區。

今飛董事長兼總裁葛炳灶表示,當前經濟形勢瞬息萬變,中美的貿易摩擦、中國人口紅利的逐步喪失、資源成本不斷上升、消費降級等不利因素給中國的制造業企業帶來了前所未有的挑戰,作為多年專注于制造業的今飛,要想從這一次的淘汰賽中脫穎而出,只有緊緊抓住轉型升級的主線。為實現百年企業的宏偉目標,在今飛控股集團2025戰略發布會上,今飛積極提出了未來八年的戰略發展規劃和舉措,以智能制造、引領未來為企業使命,以成為國內領先、國際一流的鋁合金類零部件相關產業智能制造服務專家為企業愿景,通過實施三二一轉型升級戰略,助推企業轉型發展。

隨著汽車行業的發展,汽車輪轂行業增長放緩,汽車輪轂OEM市場--壁壘高,審核嚴,進入整車配套體系的一級供應商面臨來自整車廠更大的壓力,而且環保趨勢和技術趨勢正推動車輪轂企業從生產、工藝、信息技術等方向對創新提出了更高的要求。當前今飛面臨的發展挑戰一是需要實現模塊和組件同步設計和開發,二是實現企業管理數字化,加強內控,降低成本,提高競爭力,三是加速模塊化采購戰略的實施,強化主數據管理,四是實現業務集成,快速響應市場的變化,建立多批少量的生產模式。

業務挑戰

在今飛控股集團2025戰略發布會上提出的三二一轉型升級戰略決定了IT需求的戰略布局,其中“三”表示三大路徑:簡單規模擴張型企業向創新引領發展型企業轉型、傳統生產型企業向智能制造型企業轉型、生產經營型企業向精益管理型企業;“二”表示二大布局:全球化思維——“一心三區”的價值鏈部署、多元化發展——雙輪驅動,多元支撐”的產業部署;“一”表示一大保障:精細化管理,形成品質卓越的高質量運營管理新局面。

主數據混亂,垃圾及冗余數據多

在多個組織、多個歸口下可建立主數據,一物多碼,缺少編碼標準化是今飛主數據管理的現狀。今飛信息化中心主任吳坤說道:“從2012年至今,上市體物料主數據達19.8萬,非上體物料主數據達17.9萬,其中有很多是禁用,不再使用的物料,也存在一物多碼等情況存在,這部分數據該怎么處理怎么規范,成為了我們公司的心病”。

未建立標準采購流程,采購成本高

作為一個在全國多地以及泰國設立工廠,有五十多家公司的集團型企業,原先的采購模式,不能整合供應商資源、發揮規模采購優勢及優化上下游供應鏈鏈條。今飛迫切要求規范各采購單元的采購行為,建立專業化、標準化采購作業流程,降低采購成本。

用戶需求與供應不匹配

傳統的供應模式由企業管理庫存,無法確切知道用戶需求與供應的匹配狀態,供應商和企業則各自用庫存來應付不可預測的或不穩定的需求,并且需求信息常常延遲和不準確,影響庫存量的精確,企業的有效反應能力也越來越小,庫存難以下降。而今飛同樣面臨此問題,為提高供應鏈的服務水平,縮短需求傳遞的路徑,簡化業務處理流程,提高整個供應鏈的柔性及供應效率,則需要新的供應鏈模式,即VMI 改變采購業務從推式轉向拉式。

集團資金、預算管控力差

地域分布較廣,管理層級多,為解決資金分散,發揮資金的規模效應,今飛則需將相關成員單位的資金集中在集團,由集團對資金統一調度,提高對資金的管控能力以及使用效率。

信息無法共享,工作流程繁瑣

“我們有很多問題亟需解決,第一個問題,因原先未實現業務財務一體化,集團層面不能實時查詢業務、財務數據,通過各業務模塊數據生成財務數據;第二個問題,在泰國建立工廠,但當前在用系統因為沒有泰語環境支持,相關業務均由外派人員代為操作,人力成本增加;第三個問題,工作流多達110個,涉及部門領導、分管領導、總經理、總裁、董事長等各級高層人員,審批處理時間長,效率低等各類問題。”客戶如是說

解決方案

發展沒有坦途,創新沒有止境。今飛也在不斷的挑戰新的目標,提出了百年企業的宏偉目標,并積極提出了未來八年的戰略發展規劃和舉措。以智能制造,引領未來為企業使命,以成為國內領先、國際一流的鋁合金類零部件相關產業智能制造服務專家為企業愿景;并通過實施三二一轉型升級戰略,助推企業轉型發展。

今飛步入快車道發展,企業面臨的問題也更復雜,今飛把目光著眼全球,要實現全球布局,勢必要走出去。走出去那就一定要有一套支持今飛全球化的信息化系統。

本次EAS升級主要目標是建立統一主數據管理標準和平臺,構建集團運營管控型信息平臺;建立可支撐集團化、VMI管理、跨組織領料的采購管理業務模式;建立集團化資金管控平臺,實現對子公司資金的實時監控,保證資金的合理利用;搭建銀企平臺,提升資金支付效率;建立集團化預算平臺,實現事前預算編制,事中控制,事后分析;實現業務財務一體化,打造統一核算平臺。

集中采購,降低采購成本

基于今飛集團的采購架構,使用金蝶集中采購的解決方案,為今飛建立集中定價、集中協議、集中訂貨、分散收貨、分算結算的集中管理模式,通過集中采購實現發揮規模采購優勢,規范采購行為,優化供應鏈管理,提高產品和服務質量,推進采購標準化和信息化。今飛目前面臨的挑戰之一就是主機廠不斷要求供應商降低供貨價格,而本次通過系統實現了降低采購成本,讓今飛在同行業競爭中處于有利位置。

    VMI管理,降低庫存資金占用

VMI管理是對供應鏈庫存優化的重要策略。企業和供應商建立長期合作伙伴關系,在信息和知識共享的基礎上,供應鏈伙伴間交換某些決策權、工作職責和資源,供應商從單純執行采購訂單變為主動為企業補充庫存的責任,在加快供應商響應企業需求速度同時,也使企業減少庫存水平。今飛目前通過采用VMI管理模式,借助EAScloud管理平臺,減少啟用庫存資金占用1100+萬,并在業務入庫、領料、結算等各環節實現類管控,相對原有管理模式,實現有效管控。

強預算、控資金、構建銀企平臺

全面跟蹤、控制企業的費用發生全過程,通過費用預算,合理有效控制費用的發生,節約不必要的浪費,降低企業總體運營成本,保證了企業資金流的良性循環。通過構建銀企平臺,實現企業ERP系統與銀行對接,真正實現對集團內賬戶頭寸、交易信息的實時查詢,提高出納工作效率。今飛鄭總說:“通過決策分析系統,我們更及時準確的了解了各種情況,讓我們每個決策都是來源于數據,比以前根據經驗、群策群力討論的方式更及時更精準。”

國際化語言,泰國員工使用無障礙

今飛在泰國設立生產基地,原有系統沒有多語言這一功能,導致泰國工廠員工無法同步使用集團統一的系統。應用金蝶多語言解決方案,通過多語言泰語的應用,實現泰國工廠員工無障礙使用信息化系統,一定程度上減少中國員工投入,降低人力成本。另外,通過啟用報告幣,實現將本位幣是泰語的財務數據轉化為人民幣,提高財務人員出具報表的效率。

業務財務一體化,打造統一核算平臺

實現業財一體后,今飛財務憑證95%由業務系統數據自動生成,打造統一核算平臺,使應收、應付、資金、預算、費報、存貨、內部交易全部與財務核算雙向打通。原先都是財務和業務2條流程走,導致財務與業務信息無法共享,不能進行有效分析。這一應用顛覆老系統與供應商結算模式,減少倉管員操作步驟,提高效率;同時解決老系統時常漏單造成的與供應商結算/對賬錯誤,內部成本核算遺漏。

項目價值

統一主數據,提升效率

對于集團主數據,重新梳理規范,上市體物料主數據由19.8萬減至15.6萬;非上體物料主數據由17.9萬減至 3.77萬;檢索速度提升20%以上。“這一點對我們的幫助特別的大,把我們的物料重新整理了一遍,也設定了相應新的標準和規則,大大提升了我們集團的主數據統一問題,也為后續主數據統一提供了基礎。”客戶如是說。

構建一體化信息平臺,實現高效業務處理

集團管控一體化,分子公司數據實時反饋到集團總部,實現財務、資金、預算、供應鏈集中管理,業務財務一體化,實現泰國工廠泰語的應用,解決本位幣與財務報告幣不一致,多達110個工作流,但通過云之家移動辦公,實現更高效的業務處理。

提升采購能力,優化采購模式

實現集團采購部統一供應商管控、價格管控、貨源管控,區域采購組織統一下單,發揮集中采購優勢,提高了供應可靠性,降低采購成本;優化采購模式,降低庫存資金占用,VMI模式的應用,減少月庫存資金占用1100萬;VMI跨財務組織領料由原來的至少操作3單,減為1單完成所有操作,終端用戶工作效率提升40%以上;實現以成品入庫數據計算包材消耗,按月與供應商結算,進而減少月庫存資金占用100w+;實現事前配額規則制定,事中配額控制,事后統計分析,以清晰的數據支撐內部考核、訂貨標準的優化。

資金、預算管控,提升資金利用率

建立資金集中管理和監控平臺,保證資金的合理利用,提升資金支付效率;跟蹤、控制費用發生全過程,通過費用預算,有效防止不合理費用的發生,降低總體運營成本,保證資金流的良性循環。

決策分析,提供數字化支撐

讓覆蓋多維度的個性化供應鏈管理分析、預算執行分析、資金監控分析,為今飛管理層提供決策數字化支撐:分析開發員從接到報價需求到定價完成、采購員從申請報價完成后下單到采購收料、供應商從接單到送貨的及時率,作為對內、對外考核依據;進行全生命周期管理,及時了解物料呆滯情況,資金占用情況等。

數字化轉型價值

今飛在戰略上執行銷售和生產全球化,并逐步以智能制造引領未來為企業使命,必然要求各國內外生產基地能迅速投產并向智能制造型企業轉型,系統的成功上線讓業務模式在泰國工廠迅速復制。借助Eas Cloud,搭建今飛數字化業務中臺,實現縱向運營管控+橫向業務協同,集團管控的一體化,支持業務模式快速復制,支撐今飛業務擴展。

通過系統全流程處理從客戶需求-合同-采購-生產-發貨-結算-售后等環節, 強化了客戶全旅程體驗。同時實現了從客戶合同到服務的全流程跟蹤和分析。通過SRM系統打通了國內外供應鏈,實現上下游產業的連接和協作,形成了產業伙伴的共榮共生。同時通過VMI業務模式,大幅降低庫存資金占用。通過系統鏈接了國內外的原材料數據,產品數 據,BOM,供應商數據,客戶數據,訂單數據,產量數據等,實現更高效的 國內外產銷協同。通過系統為員工、經理、高管提供專屬工作平臺,連接內外,實現全面的協同,實現對流程、部門、人員效率統計分析,指導企業對流程體系洞察與優化。通過系統匯集供應鏈和財務各類數據,對于生產優化,庫存優化,采購策略優化、銷售策略調整等 均提供了可視化的數據分析和洞察工具,以數據驅動運營管理優化。

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