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大連電瓷集團，始創于1915年，2011年在深交所正式上市（股票代碼002606）。集團始終秉承“以人為本，善待員工，行善修德，構筑和諧”的核心理念，致力為全球電力事業提供系統工程建設服務，是國家級高新技術企業和中國最大的線路瓷絕緣子生產企業。

“大連電瓷集團” 以生產線路瓷絕緣子為核心主業，自1950開始進軍國際市場，絕緣子產品至今已有70余年出口經驗。集團在信息技術開發、技術服務、投資管理等領域協同發展，下轄多家子公司。多年來集團憑借優質的產品和卓越的質量，先后榮獲“國家質量金獎產品”、“國家科學技術進步獎特等獎”、“中國機械工業科學技術獎特等獎”、“工信部制造業單項冠軍”、“遼寧省瞪羚企業”、“中國合格評定國家認可委員會實驗室認可證書（CNAS）”等諸多榮譽。

大連電瓷集團與金蝶是多年的戰略合作伙伴，早在2005年開始的kis產品應用，到2007年升級K3 Wise 產品的財務供應鏈應用，隨著企業的不斷發展，十幾年來的K3 wise平臺的單組織模式的應用已不滿足企業的信息化管理需求，急迫要升級為 金蝶云星空產品，構建一個研產供銷人財稅一體化的業務協同平臺。

大連電瓷多年來一直與金蝶保持著密切的戰略合作關系，在電瓷見證者金蝶多年來不斷積極探索技術前沿，努力發展云轉型的同時自身也在不斷進行著信息化的變革探索。本次項目從應用多年的k3wise升級至金蝶云星空產品，向saas應用邁出了歷史性的一步。一期項目滿足原有K3WISE管理需求，初步實現“端升云”管理模式。二期項目深挖生產、研發管理需求，實現研、產、供、銷、人、財、稅一體化企業管理平臺。頂層設計應用架構如下：

構建“研產供銷人財稅”一體化平臺，消除信息壁壘

全面實現4大業務協同。1、銷售與技術協同：通過云之家“物料編碼確認”流程，提升銷售訂單下單及時性；2、研發內部協同：利用PLM子系統在研發內部各專業、各設計室之間搭建統一協同信息平臺，數據共享，信息準確；3、研發與生產協同：由PLM推送物料+EBOM兩大主數據，為生產計劃提供準確基礎數據；4、銷售與生產協同：生產看板，透明化生產過程，為銷售員對生產訂單的跟蹤提供有力手段。

重構物料體系，搭建核心主數據平臺

重新全面梳理物料體系，并重新規劃物料屬性。此次項目讓研發人員深入物料體系的規劃過程，進一步規范物料主數據信息。同時嚴格把控新物料創建流程，嚴禁物料多口徑入口。將主數據的來源前置到研發環節，為研產銷一體化的應用提供準確，且統一的主數據。二期項目因BOM應用的加入，從而擴大物料的管理范圍，增加了部分半成品虛擬件，為生產精細化管理、成本精細化核算打下基礎。

提升生產效率，打破業務斷點，車間數據全透明

通過建立啟用工序跟蹤類型的生產任務，對需要派工的工序任務，班組長可現場通過終端進行派工操作，工序任務、派工任務均可通過智慧終端進行任務的現場開工、報工操作。銷售人員通過報表查詢，監控訂單完成進度。管理人員根據報表，查詢生產合格率，分析生產瓶頸工序。財務人員根據生產工時，完成產品費用分配、成本計算工作。

助力產品成本核算更加精細化

通過項目組與研發部的共同研究，依據理論配比與實際合格率結合，搭建出按獨立產品拆分的原材料配方BOM。對于原料的領用采用按標準BOM一次性工序級倒沖方式領料，既高效又相對準確，同時還可按照生產訂單進行成本歸集，使得成本更加精細化。通過配置成本項目與存貨類別的對應，成本構成更加清晰可視，為數據分析提供有力支撐。

全流程納入質量管理，全面提升產品質量

將原有線下手工管理的來料質檢和產品質檢兩個環節的線下質檢過程全面納入線上系統管控，同時啟用多種質檢模式，按照批號追溯產品的生產周期及材料耗用批次。為今后的質量追溯提供快速的數據查詢和質檢報告證據的查證強有力的支持。

研產供銷一體化

通過云之家流程實現研發、銷售的物料編碼確認協同一體，同時移動化的審批手段使得審批效率提升200%；PLM模塊上線應用后，生產車間人員可利用工業平板終端直接獲取產品工藝圖文檔等，實現了現場無紙化瀏覽；另外對于采購環節中，部分供應商和采購員對技術資料有查看的需求，PLM的上線也滿足了采購人員快速通過物料關聯的維度讀取技術資料。

物料管控精細化

缺失研發部門參與的物料管理體系，必然是不準確的。本次項目由研發部牽頭重新對大連電瓷的物料體系重新梳理，并加入物料專員角色，做到新建有管控，下發有流程的新業務流程。使得物料主數據的的準確率下發提升8%。

生產過程透明化

生產過程不透明，其他部門無法實時掌握當前生產任務的執行情況，包括生產管理部的信息也是前一天下班前的手工統計數據，并據此調整當日的生產計劃。生產+計劃+MES的組合模式，讓整個生產過程變得透明化，有了大量生產數據后，客戶自行開發了適應新模式下的生產看板報表，讓管理層可實時監控訂單的執行情況，提升決策效率。

成本核算精細化

一期項目通過簡單生產模式，實現了產品級的成本核算；二期項目通過生產+MES的模式，使得成本的核算更加精細化，可實現訂單級成本核算；另一方面，工序級別的倒沖領料方式，使得原料歸集更加及時與準確；成本會計也從原來需要3天的成本核算降低到10分鐘。

質量追溯信息化

質量管理從純手工的模式，改為線上管理模式，包括了來料質檢和產品質量兩個環節，未來隨著信息化的不斷深入，大連電瓷會將更多的質檢環節納入系統管控環節，同時與國家電網的EIP系統的集成，以保證質量追溯的快速落地。

在企業高層領導的高度支持下，大連電瓷信息化的建設充滿機遇與挑戰，我們把握大連電瓷信息化升級項目的建設契機，實現了平臺一體化能力、通過金蝶云星空幾近全模塊的上線應用，打造了電瓷集團“研產供銷人財稅”的一體化業務協同平臺。

通過運營轉型，通過數據驅動，大連電瓷實現了流程端到端、自動智能化、平臺一體化、管理數據分析等能力，企業整體運營效率得到全面提升，內部審批及時率提高200%，數據傳輸及時率提高95%，數據準確率提高8%。